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無線充電器外殼制成過程中貼保護膜的作用

一個靚麗的外觀不僅可以提升個人品味同時讓人更貼切的感受現代科技帶給的愉悅，也可以給一個優秀的電子產品帶來更大的市場競爭優勢。這類電子產品的表面通常采用鏡面、高光、絲印、烤漆、磨砂等 工藝制成，而外觀面在生產組裝、轉運、出庫等過程中與其他物質直接接觸的幾率增大，很容易產生擦碰、刮花、灰塵，嚴重影響外觀的質量，高要求的產品材料都是混合配比而成不能二次利用加之這類工藝較為復雜，顯著的提高成本增加企業和社會負擔。

鑒于這種損耗部分廠商開始每道工序對產品外觀面采用人工貼膜方式加以保護，人工貼膜是現代社會最為傳統的工作方式，雖說在一個階段上緩解問題，但是消費類電子產品更新換代很快，產品的多樣性增加；此類產品貼膜量大，而且貼膜要求隨之增高，而人工又存在產量不可控、貼膜效果不一致、精度誤差較大、氣泡、褶皺等問題開始出現、成為企業新的困擾。對于此類現象根據市場的需求調研與我公司在貼膜方面的專長結合，成立專項研發團隊針對塑膠行業退推出半自動、全自動貼膜設備、四面自動貼膜設備、五面自動貼膜設備等全面改善目前的貼膜工藝。全面解決產品劃傷、刮花等問題同時保證保護膜貼附無褶皺、無氣泡，保證產品貼膜的統一性、精度的穩定性。

全自動貼膜機代替人工貼膜

全自動貼膜機代替人工貼膜的專用設備,特地為塑膠件貼膜、玻璃鏡片、玩具貼膜、五金件貼膜及手機金屬外殼貼膜所研發設計,滾貼式工藝確保無氣泡貼合，滾膜輪可以獨立下壓,并且下壓高度可調,下壓壓力為彈性接觸。

多工位轉盤式設計可以最大化兼容各工位同時作業，避免單工位機型所不能滿足的產品工藝，最大化實現生產效率。

全自動貼膜機可選配機械手自動上下料，三軸機械手控制,精度參數化控制，降低企業生產成本，解決人手不夠的好幫手。