人如果長時(shí)間的工作，身材也會(huì)熬不住。更何況是機(jī)器呢，自動(dòng)化貼標(biāo)機(jī)使用時(shí)間久了，如果在超負(fù)荷的情況下，就更容易出現(xiàn)電氣故障或者機(jī)械故障的問題了。
　　本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其中封口不牢的故障進(jìn)行分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，希望對(duì)使用連續(xù)封口機(jī)的企業(yè)及個(gè)人有所幫助。
　　封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象。
　　這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。
　　造成第一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
　　貼標(biāo)機(jī)不能長時(shí)間的使用，適當(dāng)?shù)淖屗Ｏ滦菹ⅰＶ挥羞m當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，才能讓貼標(biāo)機(jī)更好的使用下去。