如今的包裝市場是非常的豐富多彩的，而對于商品的包裝需求也不斷增加，現在的包裝開始變得重要了，而產品上的包裝也不只是保護產品，更多的是體現產品的特點，展示一個企業的形象。
　　自動化貼標機為大家帶來了很大的便利，但在應用的過程中也經常會遇到一些問題，那對自動化貼標機的維修工作也是操作人員必知的。自動化貼標機的維修分幾大塊，從自動化貼標機的組成上來說標站、標簽盒、螺旋桿、印刷裝置等：
　　一、標站的調整
　　（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
　　二、標簽盒的調節
　　（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；（3）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標；（4）標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
　　三、進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整
　　（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間；（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
　　四、壓刷裝置的調整
　　（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；（2）標刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。
　　所以綜合以上信息，之所以會引起自動化貼標機會出現故障的可以從以上信息找出原因，只有找出找準故障部位，那么維修起來才會真正的有效果。